旋流式除污器详细介绍
发布时间：2020-03-14 21:39
详细介绍旋流式除污器
一、概述
旋流除污器是一种除污效率很高及清污极其方便可靠的除污器，对应于平均容量1.8g/cm3的铁锈，泥砂等杂质，其分离粒径为0.07mm。当粒径为0.3mm时，其除污效率可达到97%，绝对无堵塞的可能且不用专门排气，旋流除污器是目前唯一不堵塞型除污器，对保护水系统安全运行，有着与常规过滤式除污器无可比拟的优势。 旋流除污器可在运行中清污，即不必关闭水泵，在清污时，蝶阀缓慢开启，先流出的是污水，接着是浊水，最后是清水，清水流出的同时清洗了蝶阀阀体衬胶，因此，蝶阀关闭后不会漏水，这一点已被实践证明，安装时需将污水引到排水沟处。 旋流除污器的局部阻力系统系数小（仅为3.0），由于旋流除污器内部无过滤网，不存在滤网被污物堵塞现象，使系统阻力增大，过流量不足，导系统水头损失不平衡等问题。
二、 用途
旋流除污器安装在各种供水系统中，除去水中的各种杂质（砂子、锈块及其它各种异物）以保证系统中各类阀门，水泵及其它设备的正常运行。在供暖系统中可安装在一次网或二次网中，最好安装在锅炉房或换热站中。
产品简介：
由于DHX型除污器的先进基本机理和结构，使其分割粒径(除污效率为50%的粒径)为0．07毫米，当粒径为0．3毫米时，其除污率可达98%。具有设备运行时方便清污的优点。考虑到除污器的安装，DHX型旋流除污器的进水管中心线和检查口中心线的夹角由用户自定，并分左旋和右旋，(面对检查孔，顺时针为左旋，逆时针为右旋。)公称直径DN300mm，工作压力PN1．0Mpa，左旋，焊接连接。
旋流除污器的工作原理和优点
旋流除污器采用离心原理，完全突破了滤网清污的传统观念,，从而保证了管路系统阻力小且均衡，系统不停机可排污。最适用于清除管路中的泥沙、石块、管壁剥落物等固体杂质，保证系统正常运行。
旋流除污器的主要特点
旋流除污器是集旋流与过滤于一体， 旋流除砂器主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒，适用于水源热泵系统、中央空调循环冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系统、工业冷却循环水系统等。广泛应用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门，在给水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。
旋流除污器的特点：
a旋流除污器采用多个滤筒过滤，有效过滤面积大，压力损失小。 设计过滤面积为进出口面积的3～5倍。
b.旋流除污器维修、维护方便：设置检修人孔，装卸滤筒方便， 反冲洗过滤器
c.旋流除污器采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构，清洗时不间断供水。
d.旋流除污器程序控制：可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数。
e.旋流除污器先进的控制系统：控制系统的精确度高，并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态，以提高其适应水质能力。
f.旋流除污器方便的控制方式：压差/时间同时控制或分别控制，可根据实际工况及需求任意选择，自动运行；同时设手动/自动转换开关，控制方式可预先设定,并可气互锁,
g.旋流除污器设有就地控制，必要时可设远传控制转换开关，以实现就地操作和远控操作。
h. 旋流除污器留有运行状态输出、故障报警输出等功能,保证设备使用在安全可靠条件下
旋流除污器主要用于净化水用途，特别是对水质要求较高的微滤领域，旋流除污器主要功能可去除水中泥沙、粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子细菌、有机物及其它微小颗粒等杂质，达到水质净化的目的。
技术特点
1、旋流除污器过滤精度高，出水水质稳定。
2、通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，
3、旋流除污器控制系统反应灵敏，运行精确，可以根据不同水源和过滤精度灵
4、清洗高效、彻底，系统可恢复性强，滤网可终身使用，无需更换。
5、旋流除污器反冲洗的同时不中断正常产水，连续运行，稳定可靠。
6、反冲洗历时短，反洗水耗仅为正常产水量的0.001～0.002%，省水、省电。
7、旋流除污器结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。
8、设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。
9、旋流除污器应用领域广，可适用不同原水水质和用水要求。
旋流除污器过滤能力强,大流量：煤矿上目前大量使用的大流量"直通式"过滤器,由于结构的限制,最大流量只能达到 380L/min,该过滤器可达 800L/min 或着更大。全自动过滤器，过滤器，全程综合水处理器，电子除垢器反冲洗过滤器过滤精度高：全自动自清洗过滤器反冲洗过滤器内有两组或多组滤芯,通流面积大,原始压力损失小,可实现大流量、高精度过滤（25 m、40 m）,传统过滤器则很难实现。反冲洗过滤器量化污染程度：该过滤器在液体的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可装有压力表 K1、K2,P=K1-K2 的压差大小,定量的反应了过滤器被污染的程度,便于随时清洗,传统过滤器则无次功能。反冲洗过滤器在线反冲洗滤网：该过滤器通过旋转手柄,实现了在线反冲洗滤网（瞬间清洗 2~3 秒,极少量的液体从系统排出）,全自动过滤器，过滤器，全程综合水处理器，电子除垢器从根本上解决了使用传统"管式"过滤器的弊端,大大缩短了检修时间,从而延长设备的使用寿命,提高生产效率。
旋流除污器技术创新点
1旋流除砂器首次采用不锈钢烧结滤网，强度大、精度高、耐腐蚀。
2、旋流除污器采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，滤网外部高压反洗与内部自吸排污相结合，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。
3、旋流除污器清洗压差信号采用压差变送器传递，克服了压差开关误差较大的缺
4传动装置采用内装式，与过流部件密封隔离，并设计有脱扣保护功能，防止电机或机体部
5旋流除污器排污口依靠水力密封，无需电磁阀或其它易损密封件，简单实用。
6 进出水口法兰设计为活动结构，可任意旋转调节螺孔方向，方便现场安装。
7旋流除砂器内部防腐采用特殊无毒防腐材料，具有良好的耐候性、耐酸碱性
8、旋流除污器电器系统采用集成控制模式，可以实现远程控制。
旋流除污器主要特点
1、旋流除污器独创的滤壳整体成型、加工技术，避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏；高强度球墨铸铁材料防腐性能极佳，延长了产品的使用寿命；
2、旋流除污器专有的滤芯设计制造技术，高精度滤芯永不磨损；
3、旋流除污器可靠的智能化控制，过滤、清洗、排污自动化运行，实现无人看守
4、旋流除污器领先的产品结构功能设计，结构紧凑，过滤面积大，纳污量高，管
5、旋流除污器优化的控制方式设计，反洗时间短，排污耗水量少，节约水资源；
6、旋流除污器产品线覆盖各流量及精度范围，多种结构形式，适应用户复杂工况；
7、旋流除污器各参数可按实际工况进行调整，操作简便，免维护，寿命长。
旋流除污器清洗工作原理：
1、旋流除砂器清洗定时反冲洗排污
定时清洗排污，可设定时间为2-24小时动作。当定时时间到，电动执行器打开排污阀，过滤器进行排污30-60秒，然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位，改变水流途径，进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，然后关闭排污口。
2、压差控制排污
压差控制器动作值可设定为0.03-0.07MPa,当过滤器前后压差达到压差控制器设定值时，压差控制器动作，过滤器排污阀开启，30-60秒结束，转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，关闭排污阀。
3、手动控制通过控制箱上按钮，可直接控制清污、排污。
一、概述
旋流除污器是一种除污效率很高及清污极其方便可靠的除污器，对应于平均容量1.8g/cm3的铁锈，泥砂等杂质，其分离粒径为0.07mm。当粒径为0.3mm时，其除污效率可达到97%，绝对无堵塞的可能且不用专门排气，旋流除污器是目前唯一不堵塞型除污器，对保护水系统安全运行，有着与常规过滤式除污器无可比拟的优势。 旋流除污器可在运行中清污，即不必关闭水泵，在清污时，蝶阀缓慢开启，先流出的是污水，接着是浊水，最后是清水，清水流出的同时清洗了蝶阀阀体衬胶，因此，蝶阀关闭后不会漏水，这一点已被实践证明，安装时需将污水引到排水沟处。 旋流除污器的局部阻力系统系数小（仅为3.0），由于旋流除污器内部无过滤网，不存在滤网被污物堵塞现象，使系统阻力增大，过流量不足，导系统水头损失不平衡等问题。
二、 用途
旋流除污器安装在各种供水系统中，除去水中的各种杂质（砂子、锈块及其它各种异物）以保证系统中各类阀门，水泵及其它设备的正常运行。在供暖系统中可安装在一次网或二次网中，最好安装在锅炉房或换热站中。
产品简介：
由于DHX型除污器的先进基本机理和结构，使其分割粒径(除污效率为50%的粒径)为0．07毫米，当粒径为0．3毫米时，其除污率可达98%。具有设备运行时方便清污的优点。考虑到除污器的安装，DHX型旋流除污器的进水管中心线和检查口中心线的夹角由用户自定，并分左旋和右旋，(面对检查孔，顺时针为左旋，逆时针为右旋。)公称直径DN300mm，工作压力PN1．0Mpa，左旋，焊接连接。
旋流除污器的工作原理和优点
旋流除污器采用离心原理，完全突破了滤网清污的传统观念,，从而保证了管路系统阻力小且均衡，系统不停机可排污。最适用于清除管路中的泥沙、石块、管壁剥落物等固体杂质，保证系统正常运行。
旋流除污器的主要特点
旋流除污器是集旋流与过滤于一体， 旋流除砂器主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒，适用于水源热泵系统、中央空调循环冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系统、工业冷却循环水系统等。广泛应用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门，在给水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。
旋流除污器的特点：
a旋流除污器采用多个滤筒过滤，有效过滤面积大，压力损失小。 设计过滤面积为进出口面积的3～5倍。
b.旋流除污器维修、维护方便：设置检修人孔，装卸滤筒方便， 反冲洗过滤器
c.旋流除污器采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构，清洗时不间断供水。
d.旋流除污器程序控制：可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数。
e.旋流除污器先进的控制系统：控制系统的精确度高，并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态，以提高其适应水质能力。
f.旋流除污器方便的控制方式：压差/时间同时控制或分别控制，可根据实际工况及需求任意选择，自动运行；同时设手动/自动转换开关，控制方式可预先设定,并可气互锁,
g.旋流除污器设有就地控制，必要时可设远传控制转换开关，以实现就地操作和远控操作。
h. 旋流除污器留有运行状态输出、故障报警输出等功能,保证设备使用在安全可靠条件下
旋流除污器主要用于净化水用途，特别是对水质要求较高的微滤领域，旋流除污器主要功能可去除水中泥沙、粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子细菌、有机物及其它微小颗粒等杂质，达到水质净化的目的。
技术特点
1、旋流除污器过滤精度高，出水水质稳定。
2、通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，
3、旋流除污器控制系统反应灵敏，运行精确，可以根据不同水源和过滤精度灵
4、清洗高效、彻底，系统可恢复性强，滤网可终身使用，无需更换。
5、旋流除污器反冲洗的同时不中断正常产水，连续运行，稳定可靠。
6、反冲洗历时短，反洗水耗仅为正常产水量的0.001～0.002%，省水、省电。
7、旋流除污器结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。
8、设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。
9、旋流除污器应用领域广，可适用不同原水水质和用水要求。
旋流除污器过滤能力强,大流量：煤矿上目前大量使用的大流量"直通式"过滤器,由于结构的限制,最大流量只能达到 380L/min,该过滤器可达 800L/min 或着更大。全自动过滤器，过滤器，全程综合水处理器，电子除垢器反冲洗过滤器过滤精度高：全自动自清洗过滤器反冲洗过滤器内有两组或多组滤芯,通流面积大,原始压力损失小,可实现大流量、高精度过滤（25 m、40 m）,传统过滤器则很难实现。反冲洗过滤器量化污染程度：该过滤器在液体的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可装有压力表 K1、K2,P=K1-K2 的压差大小,定量的反应了过滤器被污染的程度,便于随时清洗,传统过滤器则无次功能。反冲洗过滤器在线反冲洗滤网：该过滤器通过旋转手柄,实现了在线反冲洗滤网（瞬间清洗 2~3 秒,极少量的液体从系统排出）,全自动过滤器，过滤器，全程综合水处理器，电子除垢器从根本上解决了使用传统"管式"过滤器的弊端,大大缩短了检修时间,从而延长设备的使用寿命,提高生产效率。
旋流除污器技术创新点
1旋流除砂器首次采用不锈钢烧结滤网，强度大、精度高、耐腐蚀。
2、旋流除污器采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，滤网外部高压反洗与内部自吸排污相结合，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。
3、旋流除污器清洗压差信号采用压差变送器传递，克服了压差开关误差较大的缺
4传动装置采用内装式，与过流部件密封隔离，并设计有脱扣保护功能，防止电机或机体部
5旋流除污器排污口依靠水力密封，无需电磁阀或其它易损密封件，简单实用。
6 进出水口法兰设计为活动结构，可任意旋转调节螺孔方向，方便现场安装。
7旋流除砂器内部防腐采用特殊无毒防腐材料，具有良好的耐候性、耐酸碱性
8、旋流除污器电器系统采用集成控制模式，可以实现远程控制。
旋流除污器主要特点
1、旋流除污器独创的滤壳整体成型、加工技术，避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏；高强度球墨铸铁材料防腐性能极佳，延长了产品的使用寿命；
2、旋流除污器专有的滤芯设计制造技术，高精度滤芯永不磨损；
3、旋流除污器可靠的智能化控制，过滤、清洗、排污自动化运行，实现无人看守
4、旋流除污器领先的产品结构功能设计，结构紧凑，过滤面积大，纳污量高，管
5、旋流除污器优化的控制方式设计，反洗时间短，排污耗水量少，节约水资源；
6、旋流除污器产品线覆盖各流量及精度范围，多种结构形式，适应用户复杂工况；
7、旋流除污器各参数可按实际工况进行调整，操作简便，免维护，寿命长。
旋流除污器清洗工作原理：
1、旋流除砂器清洗定时反冲洗排污
定时清洗排污，可设定时间为2-24小时动作。当定时时间到，电动执行器打开排污阀，过滤器进行排污30-60秒，然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位，改变水流途径，进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，然后关闭排污口。
2、压差控制排污
压差控制器动作值可设定为0.03-0.07MPa,当过滤器前后压差达到压差控制器设定值时，压差控制器动作，过滤器排污阀开启，30-60秒结束，转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，关闭排污阀。
3、手动控制通过控制箱上按钮，可直接控制清污、排污。
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